保护膜涂布机的工作流程

涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

适用于PVC/PE膜等软性基材的生产 　　简单的说即是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些纸张.

为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式涂布机、压顶式阻拉型涂布机、预拉型自动薄膜涂布机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装老本，进步生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

自动热熔胶涂布机工作原理:

组合式刮刀涂布头的布局与软、硬刮刀的使用简况组合式刮刀涂布头的布局: 

(一）组合式刮刀涂布头的特性和功能：

 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操纵。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。涂布机厂家

这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。

保护膜涂布机大致包含：涂布、干燥、热压、冷却、…等单元

①涂布单元

按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，乃至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。

②干燥单元

烘箱的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件唇亡齿寒，所以怎样调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

③热压单元

热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。

④冷却单元

贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。