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母卷输送系统:采用单工位提升式放卷方式,配备有2根3英寸凸键气胀轴,5kg磁粉制动器控制放卷张力,整体机架采用epc液压自动纠偏和善动接膜机构,保证放卷过程中机器运行稳定,进步生产效率。
涂布系统:采用网纹涂布(正压与逆擦胶2种涂布结合型式)的涂布方式,配备有4根网纹辊、带胶水平面控制系统、双面刮刀、铝合金压板和过渡辊等装置。运动型式为胶辊与脱模和均胶采用气缸控制上下运动并加限位保护,气压可以调节,采用电磁阀控制。
加热烘干系统:采用电、热风、蒸汽、导热油等多种加热方式。内外壁、风胆均采用冷轧板制作;喷嘴采用冷轧板制作镀白锌制作。里面充填80mm沟渎超细玻璃棉,可以使得温度保持在105-115摄氏度,保证涂层符合工艺要求。
冷却系统:表面镀硬铬冷却辊对胶带进行冷却、塑形、并配备有表面滚花镀特氟龙防粘层的动力辊、丁晴橡胶材质的弧形舒展辊,铝合金材质的过渡辊和epc液压地洞纠偏器等装置,为收卷整齐美观提供保证。
涂布机主要应用在薄膜、纸张等表面涂布的生产工艺,涂布机就是将成卷的基材然后涂上一层特定功能的胶、涂料或者是油墨,然后烘干进行收卷。保护膜涂布机采用的也是专用的多动能涂布头,能够实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜的机构,PLC程序张力闭环自动控制。
在现有的技术中有一款涂布机的涂布装置包含机架1、转动设置在机架1上的压辊14和上胶辊3,对于所叙的上胶辊3的底部浸在上胶池2内,所叙的机架1上分别设置有用于抵触上胶辊3侧壁且靠近于两端位置的刮板4和第二刮板5.上胶池内的胶液黏贴在上胶辊并会跟着上胶辊而进行转动,涂布从上胶辊与压辊之间穿过,使得黏贴在上胶辊上的胶液能够附着在涂布上,从而实现对胶布的上胶工序。通过领先刮板与第二刮板的方式,将上胶辊上未与涂布发生接触的胶液刮除,使得胶液能够快速的流入到上胶池内,从而减少胶液在上胶辊发生凝结的几率。
刮板朝向涂布的一端与涂布朝向领先刮板的一侧之间相互抵触,且领先刮板在刮取胶液时,会在领先刮板的刮取面形状一胶液堆积区,胶液堆积区的形成则会导致堆积区内的胶液在领先刮板的作用下朝向领先刮板的两端进行分流,而朝向涂布一侧分流的胶液则会在涂布边缘的位置形成一胶液堆积部;胶液堆积部的形成则会导致涂布在接触胶液堆积部时,涂布的双侧会粘黏上较多的胶水从而形成肥边的现象,使得涂布在后期卷取的过程中发生粘黏,影响涂布的后续加工。