保护膜涂布机的操作和涂布量控制

保护膜涂布机的布局与软、硬刮刀的应用简况 组合式刮刀涂布头的布局: 组合式刮刀涂布头的组成片面。保护膜涂布机的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。

为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。

涂布机构两 端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动 ，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在 伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构 的位置。

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面 装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见 ，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些 。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理装备联机运行时，从侧面装版更为 便利。

不管网版是怎样 装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹 紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都 有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。

安装完网版，向自动涂布机 灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和装备 所具有的功能，装备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式 有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂； 或是在每次涂布之后加上干燥的过程。

漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到反面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到反面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的铺张。因此日本平野的装备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，装备运行老本高。

在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴布局不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，基础形成不了漂浮状况。这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。

（4）常规对流热风干燥

对流干燥是比较传统的干燥技术。加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其优点是装备简单。其缺点是干燥效率低。在现代干燥装备中渐渐被高效热风冲击干燥所取代。

（5）循环热风冲击干燥特点和应用

热风冲击干燥技术是行使空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大进步。