涂布机的使用注意事项有哪些？

涂布机的使用注意事项有哪些？

3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；

4)启动干燥风机和干燥温控仪。

5)接通自动纠偏和张力控制器电源。

6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；

7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。

1.3关机程序

1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。

2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；

3)停止压缩空气。

4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。

1.4注意事项

1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。

2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。

3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。

4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。

5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。

6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。

7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。

8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。

9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。

10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。

11)时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。

此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。

2．涂布工序操作规程

2.1 工艺要求：

1)第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。

2)第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。

涂布机传动部位磨损

　　涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。随着技术的发展，目前解决上述难题可以采用高分子复合材料，其中应用比较成熟的有美嘉华技术体系。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

涂布机混凝土基础损坏

　　涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响，还会造成混凝土基座等部位损伤，导致紧固设备的螺栓出现松动现象，严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理，会使修复时间大大延长，企业多难以接受。高分子复合材料同样很好的解决了这一问题，材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料，同时也粘着于钢及其他的粗糙表面，能够快速固化，是修复涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。