涂布机的工艺流程：

　    涂布机的工艺流程：安放在放卷安装上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序停止涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风停止枯燥，枯燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材坚持在中心位置，由收卷安装停止划一收卷。

　　极片涂布的普通工艺流程如下：

　　放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→枯燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷安装放出供入涂布机。基片的首尾在接片台衔接成连续带后由牵引安装送入张力调整安装和自动纠偏安装，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布安装。极片浆料在涂布安装按预定涂布量和空白长度分段停止涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度停止涂布。涂布后的湿极片送入枯燥系统停止枯燥，枯燥温度依据涂布速度和涂层厚度设定。枯燥后的极片经张力调整和自动纠偏后停止收卷，供下一步工序停止加工。

　　涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，假如在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。固然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的控制纯熟水平也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备停止维护颐养，而且应该在涂布过程中呈现问题时，晓得招致产生问题的缘由都有哪些，这次问题呈现的主要缘由是什么，应该怎样处理。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。

　　涂布机运转时极片打皱现象的缘由及对策

　　1. 整体装置精度偏低，各部件装置中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，装置中心必需调整。

　　2. 过辊之间平行度超差会形成箔带打皱，须认真检追究竟是垂直投影面不平行还是程度面不平行，然后加以调整。

　　3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够润滑，有明显的加工纹理时也会形成箔带打皱，需求请厂家给予改换。

　　4. 背辊及各过辊粘有异物或运用过多的水.异丙醇擦洗，需求经常检查，及时发现并清算，并留意不要损伤辊面。

　　5. 箔带接头不良，箔带两边张力不均衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调理辊，待箔带逐步平稳后在把调整辊调整到原来状态。

　　6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不分歧时极片打皱。涂布在线以为，不论涂第一面，还是第二面，都要仔认真细的调整此间隙，首先把间隙恰当的扩展，再渐渐的减少，同时察看涂辊刚好接触箔带时辰的百分表刻度，再把间隙减少 0.03mm。

　　7. 纠偏系统异常时也会呈现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，能否处于自动状态。据涂布在线理解，箔带两侧长度不分歧即镰刀弯过大时也会呈现极片打皱，超出了纠偏才能，只好改换箔材。

　　8. 极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值能否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动能否灵敏，及时处置不灵敏辊子。

　　9. 背辊拉开行程不分歧时极片打皱。需求机修人员停止检查，确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为 1mm（看百分表）时开端试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。

　　10. 背辊的橡胶辊外表再运用过程中会发作周期性的弹性形变，当呈现一定水平的形变残留时，也会呈现打皱，此时须改换新品。

　　11. 据涂布在线理解，某过辊紧固螺钉松动缘由形成各辊的平行状态被毁坏，此时会呈现打皱现象。只需及时发现及时调整并紧固好即可。

　　涂布机运转时极片发作扯断现象

　　1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在单薄处扯断；2、取样形成损伤，致使箔带抗拉强度大幅降落；3、张力偏大，不稳定，有突变现象；

　　4、风量突变，散布严重不均；

　　5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响；

　　6、箔带质量差，边缘有缺口；

　　7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。

　　其他毛病现象

　　极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向散布

　　1、刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物

　　2、涂布辊不好用,在涂间隙时假如涂辊上空出来的间隙料没刮洁净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹3) 刮刀安装的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，形成刀片对涂布辊的压力不分歧，刀口外形不合适，刀片弹力偏低等等。