微凹版涂布技术是在一般逆向凹版辊涂布技术底子上改进开发的涂布方法。其主要技术特色是吻涂、逆向涂布、涂布辊直径小。微凹版涂布技术与一般凹版辊涂布技术较大的不同是一般凹版辊直径约为125～250mm，而微凹版辊直径约为20～50mm。微凹版涂布技术的湿涂层厚度较小可达0.8～2μm，且加倍均匀。当前，微凹版涂布技术主要应用于制备高品格膜材，如高品格防伪薄膜、有机高分子导电层、锂电池隔膜等质料。
影响涂布机涂布历程多见的故障有：放卷纠偏限位。激励的缘故是因为放卷机构穿带时未居中模式穿带。辣么它需要调整感到器位置或居中位置调整卷筒位置来办理此疑问。另外有出料浮辊高低限故障；此故障惹起的缘故是出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器非常。我们可通过压紧出料压辊或翻开收卷张力开关，从新校准电位器来办理这个疑问。
经过长期实际摸索，发现粘边故障形式多种多样，但只要认真对待，早期防备，就可以将粘边故障降到较低限制。我们晓得，上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决意的。当前很多小型印刷企业应用的复合机其上胶体系仍旧短长刮刀式的。非刮刀式上胶体系与刮刀式上胶体系的差别在于：非刮刀式上胶体系通过上胶辊两头的罗纹杆调节上胶量，而刮刀式上胶体系通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。
涂布机在从新设定参数后，一定要按置入按钮才气改变参数。每班停机后须登时用酒精清洗好料斗、刮刃、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。留意保持背辊气缸及直线滑轨的洁净及润滑。机械轴承部位须定期加油润滑，延缓箱须定期换油或增补。运转历程中一旦发现疑问务必即时记录并关照关联部分，以便实时处分。时候做好装备5S工作，保持装备及周边环境整齐。
若涂布复膜时产生褶皱现象，我们可能会遇到当基体位置歪斜时，复合涂层会产生褶皱，且跟着误差的蕴蓄堆积，褶皱程度比较增大。这时候我们就需要调整每种基材在清晰上的位置，避免变形和折叠。印刷基板在紧张湿气后也会出现起皱现象，剥离强度差。印刷基板应妥帖留存，以防受潮。若张力设定和掌握不当，就有可能造成各片面的张力不协调，错配，造成折叠现象。各片面的张力设定和掌握应一致、同步。从而使放线和绕组相互适配合营。