保护膜与型材结合不牢固，易脱胶，或难以从型材上剥离，剥离时有残留胶，不能耐高温180℃的缺陷。 ℃，本发明提供了一种保护膜及其制备方法。本发明提供的保护膜包括保护膜基材、胶层和离型膜，其中基材为聚酯薄膜或聚丙烯膜，胶层为保护膜胶，胶为下列材料按重量计：丙烯酸胶或硅胶胶100份，0. 固化促进剂1～0.5份，缓凝剂0.8～1.5份，固化剂0.4～5份。保护膜涂布机提供的保护膜与型材产品结合性更好，具有脱胶概率低、易剥离、耐高温等特点。该制备方法工艺简单，易于操作。

交流高精度变频无级调速，预牵引、涂布、覆膜牵引、收卷等同步控制。

PLC人机界面控制，具有精度、灵敏度、操作方便、抗干扰等优点

张力高精度多级自动闭环控制，实现实时动态同步机自动控制张力

降收卷自动锥度张力控制（保持张力恒定）功能，有效避免成品卷材压坏、碰伤、拉伤，确保收卷有序。

涂布方式根据实际工艺要求，涂布方式可采用多种凹版涂布、计量逗号辊涂、迈耶棒涂、气刀涂布、三辊涂布等。

节能干燥系统，干燥单元为分段独立恒温干燥系统，各区自动控温，进排气循环可调，利用余热回收，环保，节能30以上。

烘箱内导辊采用主从双滑道安装，与主机驱动同步；两侧烤箱门或液压开启式，两侧操作维护平台和护栏。

保护膜涂布机是根据模拟生产的，以实现均匀的涂层质量。

它由封闭结构的供液系统组成，便于控制粘度和异物。

它是一种大型封闭结构（N2 吹扫）混合系统，专为高速制造的安全供应而设计/生产。

烘箱按100级设计，工程可申请无尘室、VOCs焚烧、通风。

形成连续、均匀的薄膜涂层对于在薄膜和片材基材上进行涂层很重要。特别是薄膜形成需要膜厚的高精度控制和管理。

控制方法因涂装设备而异。例如，唇形涂布机控制头部的涂布量，有些机器涂布过量，然后使用刀片控制厚度。

不幸的是，涂膜厚度的变化和其他涂层缺陷可能不一定只发生在涂层量控制机制中或周围。保护膜涂布机在卷材（基材）转移过程中可能会出现皱纹和高边。辊之间的间隙和旋转跳动精度也可能导致涂层缺陷。

高精度位移传感器的引入实现了涂层质量的全面控制。将传感器安装在涂层过程中的适当位置，以测量 MD（机器方向）或 TD（横向）的厚度、基材的状态、边缘涂层以及辊子的旋转和间隙。