近年来，涂布机工艺在软包装出产历程中渐渐得到推广，固然该工艺较为简略和平稳，但在应用历程中还是凸显出了少许共性问题。本文总结了几类机器多见故障，并给出了缘故及办理计划，供业内人士参阅。

固化不充分

缘故剖析：双组分胶黏剂混合不匀称;双组分胶黏剂混配比有误，如-OH组分偏少;固化时候不行或固化温度偏低;胶黏剂已蜕变。

办理计划：进步双组分胶黏剂混合匀称性，稽查相关混配设置是否平常功课，如稽查静态混合管，一旦发现问题，应登时对其举行替代;稽查双组分胶黏剂混配比，并按照介绍书要求调解至正确的混配比;恰当延长固化时候，进步固化温度;假设胶黏剂已蜕变，应登时替代。

复合膜上爆发纵向或横向皱纹

缘故剖析：横向皱纹爆发的主要缘故是两种复合基材张力不般配;收卷压力不平稳，复合基材双方收卷压力不服衡、本身横向松紧度严峻不一致、讨论不服坦。纵向皱纹爆发的主要缘故是收卷张力过大;复合基材双方收卷压力不服衡、讨论不服坦。

办理计划：调理通道、第二放卷单位的收卷张力;替代品质更好的复合基材;仔细黏结新旧料带;调理收卷张力巨细及双方收卷压力的平均。

芯皱(里皱)

芯皱(里皱)是指复合料卷里面靠近芯管的区域呈现皱褶。在机器出产中，芯皱爆发的概率和形成的影响都要比干式复合出产大少许。芯皱爆发的主要缘故是胶黏剂初黏力较低，其余影响因素以下。

(1)、芯管的直径和品质。普通咱们应用的芯管直径为3英寸和6英寸，普通环境下，芯管直径越大，爆发芯皱的概率就越少。别的，芯管不圆、表面不服坦或存在其余品质坏处也都邑干脆影响芯皱数量。

(2)、料头和胶带环境。在单工位涂布机装备中，咱们时常选用手工操纵办法黏结新旧料带，而讨论和胶带张贴是否平坦会干脆影响芯皱问题的爆发。

(3)、两种复合基材的张力般配环境。假设两种复合基材的张力般配欠好，就会爆发气泡、皱褶等征象，进而爆发芯皱。

(4)、收卷张力巨细、锥度或压辊压力等。假设收卷张力过大，就会使靠近芯管的片面料卷被勒出横向皱褶。

办理计划：替代品质更好或直径合适的芯管;恰当调解收卷张力、锥度和压辊压力等。