这种类型的涂布机具有两个辊，两个辊在受控的压力下保持在一起。通常情况下，其中一个辊的表面为钢表面，而另一辊的表面为橡胶表面。幅材通常沿直线在辊之间通过，并且将涂料施加在辊之间形成的辊隙处。在许多情况下，这些辊是垂直配置的，底部辊的表面是钢，并坐在装有涂料的锅中，这与之前对吻涂机的描述非常相似（图2）。当底辊旋转时，它将涂料输送到辊隙，而一部分涂料则转移到纸幅上。辊还可以水平地构造，使幅材从顶部到底部在辊之间行进，并且将涂层保持在辊之间的水坑中。

转移到纸幅上的涂料量基于包括纸幅材料，涂层粘度和纸幅表面在内的几个因素，并且也可以通过调整钢辊的速度进行控制。作为辊之间的压力。

显示了两辊挤压涂布机的典型工作速度，涂料施涂速率和涂料粘度。

这种涂布机的一种变化是使用两个精密钢辊形成压区。在这种情况下，当两个纸幅在两个辊之间通过时，所转移的涂料量由两个辊之间形成的间隙控制。在这种情况下，涂层的厚度和粘度可能远高于表2中所示的值。

挤压涂布机是购买起来相对便宜的涂布机，相当易于操作和维护，并提供良好的速度范围。从一种涂层到另一种涂层/清理也很容易，特别是如果涂层机设计有可互换的锅。尽管涂层沉积的范围有限，但在此范围内更改涂层重量非常容易。尽管有几个因素会影响涂料的施用率，但是可以很容易地控制它。其粘度范围受到限制。

简单高效地设计用于粉末涂料应用，一天之内经常更换颜色。吸粉直接来自粉末涂料盒，可轻松保持快速变色。设备是可移动的，主体由控制台和带有振动台的底盘组成，可以放置粉末盒。使用导电管保持粉末盒内部完美的流态化，并在其上方的粉末注入器实现粉末抽吸。

涂布机主要用于医药和食品行业。符合GMP要求，是一种高效，节能，安全性高，清洁度高的机电一体化包衣设备，适用于有机薄膜包衣，水溶性包衣，滴丸包衣，糖衣，巧克力和糖果糖衣片，药片和糖果。

在包衣辊的旋转作用下，要包衣的片剂或药丸在辊中连续运动。蠕动泵将包衣介质输送到喷枪，以将其喷涂在要包衣的片剂或药丸的表面上。在负压下，进气处理单元根据设定的程序和工艺参数向片剂床提供清洁的热空气，以干燥片剂或药丸。热空气从片剂或丸剂层的底部的出口空气处理单元中排出，从而使喷洒在片剂或丸剂上的包衣介质迅速形成固体，致密，平坦和光滑的膜，从而完成包衣操作。

特征

1，由PLC和HMI组成的控制系统设计合理，编程灵活，可满足各种制药工艺要求，工作可靠，性能稳定，符合GMP要求。

2，在流线型分流板搅拌机的作用下，药片或药丸平稳转动并频繁更换，从而消除了药片或药丸从高处掉落和碰撞的发生，避免了折边的发生，提高了成品率被增强。导流板的上表面较窄，避免了敷料粘在其表面上，节省了敷料，提高了药品质量。

3.在恒压变量蠕动泵中取消了回流管。滚筒的旋转半径随压力的变化而变化，从而使输出的糊剂和糊剂的体积自动平衡，雾化效果稳定，喷涂系统得到优化，避免了喷枪的堵塞，节省了修整费用。另外，易于清洁，没有死角。

4，采用雾化均匀，喷涂面积大，方向可调的新型喷枪。喷嘴不受装载量的影响，用于清洁堵塞的喷枪的装置可确保连续涂覆，缩短涂覆时间并节省涂层敷料。

5，实现了技术参数的定量显示和控制。可以编制SOP操作以使用定量指标来指导操作，并确保每批次药品的质量一致，从而完全满足GMP要求。