保护膜涂布机内以同心圆方式排列加热管，其一端安装在涂布机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借涂布机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在保护膜涂布机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助涂布机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。

保护膜涂布机的设计和安装与常规式相同，不同的是内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于底部的空间中，形成一个稳定的料层。热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。所以这种设计不仅保证了热风与物料的有效接触，强化了传热传质过程，而且与叶片式穿流涂布机相比，气体在涂布机长度上的分布则更加均匀。通气管式涂布机的体积传热系数约是常规式的两倍。在相同的生产能力下，体的长度仅是常规式的1/2。

保护膜涂布机的切纸机方面的影响因素：

(1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规，其应与裁切线平行，与工作台垂直。

(2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直，裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。

(3)压纸器应能根据裁切要求，调整压力大小并保持其稳定，一般表压应在4～10MPa范围内，不允许超过15MPa，这是保证裁切质量的前提。

保护膜涂布机造成纸沓切后上长下短的原因 ：

(1)裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。

(2)裁刀与工作台不垂直。

(3)推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。

(4)纸沓越高，压纸器的压力相应增大，纸沓的抗切刀就越大，从而增大了纸沓的弯曲变形，出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下，纸张的厚度不同，相应的裁切高度也应适度调整。

保护膜涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。