涂布机作为一种必要的大功率设备存在,其主要能耗集中在干燥工艺上,干燥工艺的合理与否直接决定了干燥成品的质量、干燥过程的能耗、干燥时间的长短、以及生产安全。

目前有些工厂采用了减少新风补给量、采用二次回风、采用超导体进行热交换的方式来节省能源,但是这么操作效果并未达到节能的最佳方式,反而使得干燥成品略生褶皱、或者干燥时间延长、或者存在爆炸隐患,因此寻找更为创新的技术来提高涂布工艺显得更有必要。

以下是超级热风干燥机以后,不仅减少了该部涂布机生产时50%-65%的能耗,同时提高了干燥物料的质量,提高了整个干燥工艺的稳定性,缩短了生产时间,降低了溶剂残留量,杜绝了爆炸的安全隐患。

1)提高制热能效比

改造前:最大电流190A改造后:最大电流130A

2)缩短干燥时间

改造前:涂布一卷膜需要150分钟改造后:涂布一卷膜需要130分钟

3)烘箱内溶剂残留情况

改造前:残留量大,排气小改造后:废气经过烘箱后立即全部排走

4)能耗对比情况

改造前:245度电/卷物料改造后:95度电/卷物料

正所谓开源节流，节能减排，降低成本，是一个企业发展的必要战略，选择合适的方式、合适的节能设备配合主生产设备，也是一种聚沙成塔的策略，也是一个企业得到发展的标志。