涂布机在运转过程中常会呈现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复办法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件外表到达很高温度，形成变形或裂纹，严重时还会招致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也遭到了限制。随着技术的开展，目前处理上述难题能够采用高分子复合资料，其中应用比拟成熟的有美嘉华技术体系。资料具有很好的粘着力及抗压强度，能够免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的让步性，可以很好的吸收设备的冲击振动，防止了二次磨损。

涂布机混凝土根底损坏

涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等要素影响，还会形成混凝土基座等部位损伤，招致紧固设备的螺栓呈现松动现象，严重影响消费。传统的混凝土浇筑办法停止管理，会使修复时间大大延长，企业多难以承受。高分子复合资料同样很好的处理了这一问题，资料本身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土资料，同时也粘着于钢及其他的粗糙外表，可以快速固化，是修复涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。

高级涂布机留意事项

1)操作人员必需承受岗前培训并经考核合格前方可上岗，并应严厉恪守本操作规程。

2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改动设置参数。

3)辊速比倡议设定在1.3～1.5范围内。

4)必需确认枯燥风机曾经启动后才干启动空气加热器。

5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为准绳，必需保证两辊的平行、间隙分歧（必需有间隙）。

6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才干改动参数。

7)每班停机后须立刻用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，外表不得有刮伤和损伤。

8)留意坚持背辊气缸及直线滑轨的清洁及光滑。

9)机器轴承部位须定期加油光滑，减速箱须定期换油或补充。

10)运转过程中一旦发现问题必需即时记载并通知相关部门，以便及时处置。

11)时辰做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。

此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。

自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能依据不同的机型及不同的消费厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的安装。丝网区的前后是程度的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。

涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，经过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的外表涂布。传动机构衔接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并可以准确控制涂布机构的位置。

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，由于网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处置设备（如清洁设备、再生设备、枯燥安装和显影机）联机运转时，从侧面装版更为便利。

不论网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧安装或机械式夹紧安装即闭合，将网版锁定。为了操作更为便当，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员能够腾出双手来控制网版。装置完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开端涂布。依据控制系统和设备所具有的功用，设备可同时对丝网的两面停止涂布。

涂布方式有两种，一是经过屡次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上枯燥的过程。在资料外表上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子资料的机械。